近日，宝钛集团公司线材厂紧固件用单重150公斤的TC4钛合金大单重盘圆线坯轧制顺利，为填补国产钛紧固件短板奠定了坚实基础。目前，航空紧固件生产厂家为了保证紧固件尺寸、质量一致性，生产用丝材经常使用进口大单重盘圆丝材。

而国内钛合金航空紧固件用盘圆丝材单重仅有10kg-20kg，无法符合航空紧固件大单重拒绝。针对此问题，线材厂领导班子联合，由技术、设备、修理、操作者等多人正式成立了线材厂根本性工艺改良、装备提高专项组。

项目组经过半年多技术研制成功、设备论证、融合宝钛研究院热模拟实验检验轧制突发事件速率与温升关系，大大优化孔型和导卫系统，解决坯料咬入艰难、轧制弯头、表面质量、碾线速度精准给定等诸多难题。宝钛公司领导回应项目高度重视，线材厂工艺技术人员加班加点技术研制成功；线材设备、修理人员不断改进设备；操作者工人不辞辛苦生产检验和改良。近期，项目组使用线材厂钛及钛合金热连轧生产线，通过计算机构建控温控速轧制，顺利轧制出有了TC4单重150kg规格8.0mm的大单重线坯盘圆。

生产的大单重线坯头、中、尾的组织一致性低，表面质量较好，紧固件用丝材单重超过国际水平，为我国紧固件用TC4钛合金大单重盘圆线材研制奠下了扎实的基础。

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